接上篇：電線電纜相關(guān)知識(shí)大全（4）

33、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護(hù)套斷開(kāi)處電場(chǎng)分布的方法有幾種，簡(jiǎn)述其方法。

答：（1）脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應(yīng)光滑、圓整、對(duì)稱(chēng)。

（2）預(yù)留統(tǒng)包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開(kāi)點(diǎn)之間留有一段統(tǒng)包絕緣紙。

（3）切除半導(dǎo)電紙：將半導(dǎo)電紙切除到喇叭口以下。

（4）包繞應(yīng)力錐：用絕緣包帶和導(dǎo)電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴(kuò)大，以改善電場(chǎng)分布。

（5）等電位法：對(duì)于干包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，并將連接在一起。

（6）裝設(shè)應(yīng)力控制管：對(duì)于35kv及發(fā)下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經(jīng)半導(dǎo)體帶線芯絕緣概況包繞2層半導(dǎo)體帶，然后將相應(yīng)規(guī)格折應(yīng)力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。

34、電纜支架的加工應(yīng)符合哪些要求？

答：（1）鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊，毛刺；

（2）支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯蓍變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm；

（3）金屬支架必須進(jìn)行防腐處理，位于濕熱、鹽、霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做特殊的防腐處理。

35、列舉出你熟悉的電纜架。

答：拼焊式E型架、裝配式E型架、橋式電纜架、電纜托架、掛鉤式支架、單根電纜支架等。

36、敷設(shè)電纜應(yīng)滿(mǎn)足哪些要求？

答：應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

（1）安全運(yùn)行方面，盡可能避免各種外來(lái)?yè)p壞，提高電纜線路的供電可靠性；

（2）經(jīng)濟(jì)方面，從投資最省的方面考慮；

（3）施工方面，電纜線路的路徑必須便于旋工和投運(yùn)后的維修。

37、制作電纜終端頭或中間接頭的絕緣材料有哪些？

答：有絕緣膠、絕緣帶、絕緣管、絕緣手套、絕緣樹(shù)脂等。

38、簡(jiǎn)述電纜頭制作的一般操作程序。

答：（1）制作前的準(zhǔn)備：包括 1、閱讀安裝說(shuō)明書(shū)；2、察看現(xiàn)場(chǎng)：3、備料：4、電纜試潮：5、制作前測(cè)試等。

（2）接頭的制作過(guò)程：包括 1、割斷多余電纜：2、電繼保護(hù)層的剝切：3、導(dǎo)體連接；4、包繞絕緣（或收縮管材）；5、安裝接頭外殼；6、灌注絕緣劑；7、進(jìn)行密封處理等。

（3）制作后電氣測(cè)試。

39、電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合哪些要求？

答：（1）管口應(yīng)刺和尖銳楞角，管口宜做成喇叭形。

（2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

（3）金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或?yàn)r表，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。

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